Технология производства оцинкованных труб: горячее цинкование vs холодное покрытие

Оцинкованные трубы широко используются в различных отраслях промышленности и строительства благодаря своей устойчивости к коррозии. Существует два основных метода нанесения цинкового покрытия на стальные трубы: горячее цинкование и холодное цинкование (гальваническое покрытие). В данной статье мы рассмотрим этапы каждого метода, их различия, а также влияние на прочность и стоимость готовой продукции.

Горячее цинкование:

Горячее цинкование – это процесс погружения стальной трубы в расплавленный цинк при температуре около 450-460 °C. Этот метод обеспечивает толстое и прочное цинковое покрытие, которое надежно защищает сталь от коррозии.

Этапы горячего цинкования:

1. Подготовка поверхности: трубы очищаются от ржавчины, окалины, масел и других загрязнений.
2. Травление: трубы обрабатываются в растворе кислоты для удаления остатков загрязнений и создания шероховатой поверхности.
3. Флюсование: трубы погружаются в раствор флюса для улучшения адгезии цинка к стали.
4. Цинкование: трубы погружаются в ванну с расплавленным цинком.
5. Охлаждение: трубы охлаждаются на воздухе или в воде.
6. Контроль качества: проверяется толщина и качество цинкового покрытия.

Холодное цинкование (гальваническое покрытие):

Холодное цинкование – это процесс нанесения цинкового покрытия на стальную трубу электролитическим способом. Труба погружается в раствор электролита, содержащий ионы цинка, и через раствор пропускается электрический ток. Ионы цинка осаждаются на поверхности трубы, образуя тонкое цинковое покрытие.

Этапы холодного цинкования:

1. Подготовка поверхности: трубы очищаются от ржавчины, окалины, масел и других загрязнений.
2. Обезжиривание: трубы обрабатываются в щелочном растворе для удаления жировых загрязнений.
3. Травление: трубы обрабатываются в растворе кислоты для удаления остатков загрязнений.
4. Цинкование: трубы погружаются в ванну с электролитом и подключаются к источнику постоянного тока.
5. Промывка: трубы промываются в воде для удаления остатков электролита.
6. Сушка: трубы сушатся горячим воздухом.
7. Контроль качества: проверяется толщина и качество цинкового покрытия.

Различия между горячим и холодным цинкованием:

• Толщина покрытия: горячее цинкование обеспечивает более толстое цинковое покрытие (40-200 мкм), чем холодное цинкование (5-25 мкм).
• Прочность сцепления: горячее цинкование обеспечивает более прочное сцепление цинкового покрытия со сталью, чем холодное цинкование.
• Коррозионная стойкость: горячее цинкование обеспечивает более высокую коррозионную стойкость, чем холодное цинкование.
• Внешний вид: холодное цинкование обеспечивает более гладкую и блестящую поверхность, чем горячее цинкование.
• Стоимость: холодное цинкование обычно дешевле, чем горячее цинкование.

Влияние на прочность и стоимость:

• Горячее цинкование: обеспечивает более высокую прочность и долговечность, но увеличивает стоимость трубы.
• Холодное цинкование: обеспечивает достаточную защиту от коррозии в менее агрессивных средах, при этом стоимость трубы ниже.

Выбор метода цинкования:

Выбор метода цинкования зависит от условий эксплуатации трубы, требований к коррозионной стойкости и бюджета проекта. Для труб, эксплуатируемых в агрессивных средах, рекомендуется горячее цинкование. Для труб, эксплуатируемых в менее агрессивных средах, можно использовать холодное цинкование.

Заключение:

Горячее и холодное цинкование – это два основных метода защиты стальных труб от коррозии. Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки. При выборе метода цинкования необходимо учитывать условия эксплуатации трубы, требования к коррозионной стойкости и бюджет проекта.